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链条导轨的 加工技术及应用介绍

  链条导轨的 加工技术
 
  压制烧结
 
  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的 加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司(Company)开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的 大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
 
  挤出成型
 
  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的 成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的 成功。
 
  注塑成型
 
  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的 螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产(Produce)线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
 
  吹塑成型
 
  超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的 回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的 吹塑创造了有利的 条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的 高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的 纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的 问题。
 
  链条(chain)滑轨(TTW guide)的 的 应用
 
  机械行业:用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。
 
  医疗器械:三类植入物中可以作为人工关节植入物,用于摩擦副的 界面,比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。
 
  矿山工业:制造人工槽装衬、闸板,链板,振动筛板,输送板,矿车衬板。
 
  一般机械工业:制造各种轴套,齿轮,衬套,滑动板,叶轮等。
 
  车辆制造及运输工业:主要制品有自卸车,自卸船衬板,火车车辆耐冲击零件等。煤仓衬板表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE,因而制品表面与其它材料不易粘符。
 
  造纸行业:主要生产真空吸水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)面板和刮水板,压密部件,接头,机动密封轴杆,片导轮,刮刀,过滤器等。铅硼聚乙烯板车辆制造及运输工业:主要制品有自卸车,自卸船衬板,火车车辆耐冲击零件等。
 
  纺织工业:制造各种皮结,卷纤子,打梭棒,齿轮,联结。扫花杆,缓冲块,杆轴套,摆动后梁等抗冲击耐磨损(零部件失效的一种基本类型)零件。
 
  饮食轻工业:制造面板,菜板,工作面板,凸轮,齿轮等。
 
  陶瓷(原料:非金属矿物)业:制造各种规格(specifications)滚压头,滤板,车轮等。
 
  运动业:滑雪具衬里,履带冰雪汽车部件,滑翔机拦地板,钢球装置部件,各种轴承(bearing)衬瓦套,滚动球道,机动雪橇零件等。
 
  以上就是对链条导轨的 加工技术及应用介绍了,希望能给有需要的 朋友带来帮助,如果你想了解(Find out)更多关于链条导轨方面的 资讯,请继续关注我们的 网站,我们会定期更新的 。
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点击次数:更新时间:2020-3-31 21:08:31打印此页
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